由于生产过程是动态的，作业现场环境紊乱，容易引发事故。因此，我公司要求员工在作业现场进行“6S”管理：即：“整理、整顿、清扫、清洁、素养”。 “6S”提倡安全管理从基础工作抓起，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养活动，可以使员工养成良好的行为习惯，保持作业环境的整洁，对于防止事故的发生将起到积极的作用
（1）整理
整理就是对生产场所的物品按需要和不需要区分开，并清除不需要的物品。区分物品需要与不需要的原则是，凡生产活动所必需的物品和生产过程中的产品均为需要物品。如设备、工具、各种原材料、辅助材料以及成品。对垃圾和边角料等所有不需要的物品都应及时清除。对于垃圾应在车间之外确定存放地点，封闭遮盖并及时清运。对边角料则就确定适当存放地点。不同的边角料应分别存放，以便回收利用。
（2）整顿
整顿就是把需要的物品以适当的方式放在合适的位置，以便使用。应根据作业方法、物品性质、特点和使用频率等情况进行整顿。
（3）清扫
清扫的着眼点不仅要把工作场所打扫得整齐清洁，而且在清洁时要检查各项设施、工具、设备是否在正常状态。要明确每位员工应负责清扫的范围、明确清扫的要求和在清扫时如何松果各项设备设施的状态等。
（4）清洁
清洁就是干净无污垢，清洁的要求就是任何时候都要维护工作场所的整洁，要确保清洁这个目标实现，就要持续进行整理、整顿及清扫等活动。
（5）素养
员工通过亲自参加实践“5S”所带来的改善和好处，从而养成自觉行动.
（6）安全
安全是指采取措施减少事故障、保障生产。安全生产需要得到时时关注，需要及时清除隐患、排除险情。通过采取例行检查、制定应急措施等手段、可以保障生产中人员、设备等的安全、将突发事故障引起的损失降到最低。
